Mạ kẽm kẽm là một quá trình mạ kẽm phát triển nhanh chóng trong 30 năm qua. Thành phần chính của nó là kẽm oxit muối chính, chất tạo phức và dẫn natri hydroxit muối (thường được gọi là natri hydroxit). Để có được lớp phủ sáng mịn với khả năng phân tán tốt, cần thêm chất tăng trắng. Thời kỳ phát triển chính của mạ kẽm kẽm ở Trung Quốc là vào những năm 1970 khi việc mạ kẽm không chứa xyanua được thực hiện. Quy trình mạ kẽm DPE nổi tiếng và quy trình mạ kẽm đã được sử dụng cho đến nay. Mặc dù quá trình này không ổn định và tỉ mỉ như quá trình mạ kẽm. Nhưng lợi thế lớn nhất của nó là không có xyanua. Tác hại đối với môi trường nhỏ hơn nhiều. Bây giờ mạ kẽm kẽm đã có một sự phát triển mới, phồng rộp và giòn và các khuyết tật khác đã được khắc phục, khả năng phân tán đã được cải thiện rất nhiều, và có thể được so sánh với mạ kẽm cyaniding.
Quá trình mạ kẽm kali clorua (hoặc natri clorua) là một quá trình mạ kẽm không có xyanua mới được phát triển vào những năm 1980. Thành phần chính của nó là: kẽm clorua là muối chính, hàm lượng sử dụng chung là 70-909 / L. Kali clorua được sử dụng làm muối dẫn điện, và hàm lượng của nó thay đổi từ 140-2809 / L. nó có thể được điều chỉnh theo khác nhau nhu cầu. Axit boric được sử dụng làm chất đệm pH để ổn định giá trị pH trong khoảng từ 4,6 đến 5,4. Do bồn tắm hoạt động ở nhiệt độ phòng, độ hòa tan của axit boric không cao và hàm lượng axit boric thường được kiểm soát ở mức 25. 309 / L
Chỉ riêng ba thành phần này không thể tạo ra lớp phủ kẽm đủ tiêu chuẩn. Một số chất phụ gia nên được thêm vào để có được lớp mạ kẽm sáng và tinh tế.
Ưu điểm của mạ kẽm KCl là dung dịch ổn định, lớp phủ sáng và tỉ mỉ, chi phí thấp, hiệu quả dòng điện cao và không độc hại. Nhược điểm là khả năng phân tán của dung dịch mạ kém hơn một chút so với mạ kẽm kiềm, và độ giòn của lớp phủ cũng lớn hơn. Tuy nhiên, sự xuất hiện của mạ kẽm KCl ngay lập tức trở nên phổ biến. Sự phát triển rất nhanh.
