Quá trình dập nóng là sử dụng nguyên lý truyền áp suất nhiệt, lớp nhôm trong nhôm điện hóa chuyển sang bề mặt của chất nền để tạo thành hiệu ứng kim loại đặc biệt. Nói một cách thông thường, dập nóng đề cập đến quá trình truyền nhiệt của việc dập lá nhôm (giấy dập nóng) lên bề mặt đế dưới một nhiệt độ và áp suất nhất định. Do vật liệu chính được sử dụng để dập nóng là lá nhôm, nên dập nóng còn được gọi là dập nhôm.
Dập trên vecni UV
Véc ni UV có thể cải thiện độ bóng của các sản phẩm in và hiệu ứng độ bóng cao độc đáo của nó được phần lớn khách hàng công nhận. Dập trên vecni UV, mặc dù nó có thể tạo ra hiệu ứng hình ảnh rất tốt, nhưng quá trình của nó rất khó kiểm soát. Điều này chủ yếu là do khả năng dập vecni UV hiện tại không đủ trưởng thành, thành phần nhựa và phụ gia của vecni UV cũng không có lợi cho việc dập.
Tuy nhiên, trong quá trình gia công một số sản phẩm, không thể tránh khỏi quá trình dập vecni UV. Quy trình sản xuất ban đầu yêu cầu 3 quy trình in offset, dập, đánh vecni. Bây giờ sau khi thay đổi vật liệu mới, có thể thực hiện in offset và đánh vecni một lần rồi dập. Điều này sẽ giảm 1 quy trình, giảm tác động của 1 lần xử lý bằng tia cực tím, do đó tránh được hiện tượng vỡ màu giấy khi cắt, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ phế liệu. Tuy nhiên, tại thời điểm này, nhu cầu dập vecni UV. Lớp sơn bóng UV và nhôm điện hóa dập này đưa ra các yêu cầu khá cao, cần chú ý đến các khía cạnh sau của vấn đề.
(1) Khi đánh bóng cần chú ý kiểm soát kích thước của lượng sơn bóng. Lớp sơn bóng UV phải có độ dày nhất định để đạt được hiệu quả về độ sáng cao, nhưng lớp sơn bóng quá dày trên tem không tốt. Thông thường với lớp véc ni UV in offset, lượng véc ni vào khoảng 9g/m2. Sau khi đạt đến giá trị, nếu bạn vẫn cần cải thiện độ sáng của vecni UV, bạn có thể điều chỉnh các thông số quy trình phủ (góc lưới con lăn phủ và số lưới, v.v.) và hiệu suất của thiết bị in (áp suất in và tốc độ in, v.v.) để cải thiện độ phẳng của lớp vecni và hiệu ứng độ sáng.
(2) Cố gắng đảm bảo độ ổn định tương đối của toàn bộ lô sản phẩm phủ vecni, và lớp vecni phải mỏng và phẳng.
3) Lựa chọn vật liệu dập hợp lý. Yêu cầu vật liệu dập nóng chịu được nhiệt độ cao, có độ bám dính tốt, và lớp keo dính và nhựa vecni UV của nó phải có ái lực tốt.
4) Điều chỉnh chính xác nhiệt độ và áp suất của tấm dập, vì áp suất và nhiệt độ quá cao sẽ làm hỏng hiệu suất của mực và khiến việc dập khó khăn hơn.
5) Tốc độ dập không được quá nhanh.
Đầu tiên dập và sau đó in
Quá trình dập đầu tiên sau quá trình in thường là để tăng cường quá trình in sau mẫu cảm giác thị giác kim loại, và thực hiện lớp sơn lót dập đầu tiên, sau đó áp dụng phương pháp xử lý vào mẫu dập để in bốn màu. Thường có thể được in chồng lên với một chấm gradient, ánh kim loại của hoa văn màu, với hiệu suất hình ảnh tốt. Quá trình trong thực tế đòi hỏi phải chú ý đến các vấn đề sau.
(1) Điều này đối với nhôm điện hóa dập nóng yêu cầu rất cao, đồng thời yêu cầu vị trí dập rất chính xác, bề mặt mẫu dập mịn và sáng bóng, không phồng rộp, không dán tấm, không có vết trầy xước rõ ràng, v.v.. Và cạnh mẫu dập có thể không có vết lõm rõ ràng;.
(2) Đối với thẻ trắng, thẻ thủy tinh, đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ bán thành phẩm. Quy trình sản xuất để giảm thiểu tác động của các yếu tố bất lợi khác nhau như biến dạng giấy, giúp ích rất nhiều cho quá trình sau dập hoạt động trơn tru, cải thiện tỷ lệ chất lượng sản phẩm.
(3) Lớp keo nhôm điện hóa phải có độ bám dính rất cao (nếu cần phát triển lớp keo đặc biệt cho sản phẩm bao thuốc lá), sức căng bề mặt nhôm điện hóa không được nhỏ hơn 38mN/m.
4) Trước khi dập, đầu tiên phải xuất phim định vị, bằng cách điều chỉnh vị trí chính xác của tấm dập, để đảm bảo độ chính xác của việc dập và in đè;.
5) Trước khi sản xuất hàng loạt, phải dán tem trước sau khi in sản phẩm để kéo thử phim. Có thể sử dụng băng keo trong suốt 1 inch kéo trực tiếp dập nhôm điện hóa tốt, quan sát xem có giọt bột vàng hay không, hiện tượng cắt xén hoặc dập không chắc chắn, để tránh một số lượng lớn phế liệu trong quá trình in;.
(6) Khi sản xuất phim, hãy chú ý đến phạm vi co ngót một mặt, thường phải được đảm bảo trong khoảng 0.5 mm.
Dập định vị ba chiều
Dập định vị ba chiều có thể được áp dụng cho các sản phẩm in có hoa văn chống hàng giả, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống hàng giả của sản phẩm mà còn nâng cao chất lượng của sản phẩm. Dập định vị hình ba chiều về yêu cầu kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ rất cao, loại máy dập cũng có tác động lớn đến tác dụng của nó. Dập định vị hình ba chiều, độ chính xác của bản in chồng chéo liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm, việc sản xuất màng dập phải ở một mặt của phần mở rộng 0.5mm. thường dập định vị ba chiều bằng cách sử dụng dập rỗng. Ngoài ra, con trỏ vật liệu dập định vị ba chiều đồng nhất, giữa các mẫu có bước chẵn, để máy trên con trỏ dập theo dõi chính xác.
Các biện pháp phòng ngừa khác
(1) Phải căn cứ vào sự đa dạng của chất nền để chọn loại nhôm điện hóa thích hợp. Dập phải nắm vững nhiệt độ, áp suất và tốc độ dập, và theo vật liệu dập, khu vực dập có cách xử lý khác nhau.
(2) Nên chọn loại có đặc tính phù hợp với chất liệu giấy, mực in (đặc biệt là mực đen), dầu khô, hợp chất kết dính, v.v., các miếng dập phải được giữ khô ráo để không gây oxi hóa, hư hỏng lớp dập.
(3) Thông số kỹ thuật chung của nhôm điện hóa cho thể tích 0.64m × 120ma, cứ 10 thể tích của một hộp; có thể được tùy chỉnh chiều rộng 0,64m, chiều dài 240m hoặc khối lượng lớn 360m hoặc các thông số kỹ thuật đặc biệt khác.
(4) Bảo quản nhôm điện hóa để tránh áp suất, độ ẩm, nhiệt, ánh sáng mặt trời, đặt ở nơi mát mẻ và thông gió.
